在充滿不確定性的2021年，聯(lián)想武漢制造基地兩個主體總產(chǎn)值達525億元，成為武漢電子信息制造領(lǐng)域首個年產(chǎn)值規(guī)模過500億元的項目。

如果說在過去一年，聯(lián)想手機和平板電腦業(yè)務(wù)均取得爆發(fā)式增長，為公司整體業(yè)績構(gòu)筑了PC之外的第二增長曲線，那么武漢制造基地就是為增長輸送“彈藥”的最前沿。

武漢基地是聯(lián)想全球最大、最先進的智能手機和平板電腦研發(fā)制造基地。2013年底建成投產(chǎn)，在扎根武漢發(fā)展的8年多時間，已累計創(chuàng)造工業(yè)產(chǎn)值超過3000多億元，出口額連續(xù)多年全位居湖北省第一。

2021年以來，聯(lián)想武漢基地單月產(chǎn)量產(chǎn)值屢創(chuàng)新高，15000人的員工規(guī)模更是達到了建廠以來的峰值，有力保障了聯(lián)想在手機和平板電腦兩大品類方面穩(wěn)定的供應。

作為聯(lián)想集團發(fā)力智能制造的排頭兵，武漢基地近幾年來已經(jīng)利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、5G等新IT技術(shù)全面推進數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。

在聯(lián)想武漢基地“量子線”上，機器人與工作人員密切配合，人機協(xié)同完成從銅箔安裝到測試檢驗等數(shù)十道工序。這個全球領(lǐng)先的手機自動化組裝線日產(chǎn)手機4000部，柔性制造能力驚人，能生產(chǎn)兼容摩托羅拉三大系列的38個品種。

不僅如此，由武漢基地自主開發(fā)的“第三代手機產(chǎn)品包裝自動化線—鳳凰線”也已進入試運行階段。“鳳凰線”承載了“量子線”對柔性制造理念的深度挖掘，在硬件上通過人機互動、主線與單機混組的創(chuàng)新設(shè)計，可滿足不同市場、不同機型，不同包裝工藝的要求，在軟件上通過IoT技術(shù)搜集、整合各生產(chǎn)設(shè)備的海量運行數(shù)據(jù)，實現(xiàn)整線數(shù)字化管理。在鳳凰線上，每6s就可以完成一臺手機從系統(tǒng)安裝、鐳雕標識、到整機彩盒包裝的過程。

在智能化轉(zhuǎn)型的同時，聯(lián)想武漢基地還通過數(shù)據(jù)互聯(lián)，為低碳轉(zhuǎn)型注入綠色動力。通過對能耗數(shù)據(jù)的采集，再借助5G網(wǎng)絡(luò)上傳至邊緣云進行存儲、整理、學習、分析能耗情況，武漢基地可以實現(xiàn)實時溫、濕度監(jiān)控和調(diào)整，大幅提高能源利用率。目前武漢基地單臺產(chǎn)品耗電量相比兩年前降低20%。如果按照單日產(chǎn)量14萬臺整機來計算，每天節(jié)約的能源足夠滿足武漢市2700多個家庭的日用電需求。早在2020年，聯(lián)想武漢基地即以高分通過了工信部專家評審，獲評國家級“綠色工廠”。

隨著武漢基地逐步發(fā)展壯大，聯(lián)想也以內(nèi)生外化的方式向武漢制造業(yè)賦能。聯(lián)想集團旗下聯(lián)想數(shù)據(jù)智能事業(yè)部作為武漢智能化改造診斷機構(gòu)，近年來，上門超過1000家武漢制造業(yè)企業(yè)溝通智能化改造方案，為超過200家制造企業(yè)提供智能化改造診斷咨詢報告，為武漢攀升、湖北航達等十多家制造業(yè)企業(yè)實施技術(shù)改造。

聯(lián)想在全球擁有30多個生產(chǎn)制造基地，在國內(nèi)更是擁有合肥、武漢、深圳智能制造“鐵三角”，正在建設(shè)中的聯(lián)想南方智能工廠將對標“燈塔工廠”，矢志成為“全球化4.0”的典范。2021年，踐行ESG理念的聯(lián)想天津產(chǎn)業(yè)園也正式開工，聯(lián)想供應鏈加速北拓。

面對百年未有之大變局，做大做強實體經(jīng)濟已成為共識。聯(lián)想正在從“端-邊-云-網(wǎng)-智”五個維度全面發(fā)力，賦能中國制造的智能化升級，以“新IT”為實體經(jīng)濟的發(fā)展創(chuàng)造新動能。

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關(guān)鍵詞： 聯(lián)想 就是 這就